G7物联&易流科技，是全球领先的物联网软件服务公司，致力于提升产业生产力，让所有产业贡献者感受物流数字化带来的美好改变。面向生产制造与消费物流行业的货主及货运经营者提供软硬一体、全链贯通的SaaS 服务，包括订阅服务(车队管理、安全管理)与交易服务(数字货运、数字能源、智能装备、物联保险)，帮助他们提升企业经营效率、降低成本、改善安全，从而获得持续的增长和商业成功。今天让我们走进G7易流助力头部乳业品牌蒙牛的揭秘时刻。

世界杯落幕，梅球王梅开二度终于捧起向往了8年的大力神杯，姆巴佩帽子戏法关键时刻拉平比分将决赛拖入点球大战。世界杯的决赛场上，留下了太多精彩瞬间，同时签下两位代言人的蒙牛，还在现场打出「今晚彻底不慌了」的广告语，官方玩梗最为致命，这一波操作下来，几乎全网都在呐喊，这一届世界杯，蒙牛赢麻了。

的确，“天生要强”的蒙牛，再一次站在世界舞台，举起了一杯世界品质的中国好奶。根据蒙牛2022年上半年财报显示，归母净利润同比增长27.3%，鲜奶、冰品、奶酪等多个品类均有不错的市场表现，逆势增长的背后无疑是是蒙牛多年在数字化方面的不断加码。

一杯牛奶里含有170兆的数据量

“一杯牛奶中包含了牧场、生产、物流等数据，初步统计，一杯牛奶里共含有170兆的数据，并且这个数据还在不断增加”，这是2020年1月5日，央视财经频道，蒙牛集团总裁卢敏放在接受《对话》栏目采访时的表达。彼时的蒙牛已经是企业数字化转型的深度参与者。

乳业作为涵盖农牧、制造、服务三大产业的民生行业，其产业链贯穿从奶源、生产、物流、销售等多个环节，这也变相给数字化带来更高的挑战。

拿支撑起整个链条的物流环节举例，一杯鲜奶的保质期仅有7天甚至更短;低温奶从离开生产线到运输、销售、储存等各个环节都被要求放置在4摄氏度左右的环境中保存......如此严苛的要求下，只有通过数字化的手段才可以减少货品在物流环节中所耗费的时间，以及实时感知当下的车厢温度，保证消费者拿到的每一款产品都新鲜、优质。

G7物联&易流科技作为中国公路行业规模最大的企业服务公司，早在2016年便和蒙牛低温事业部达成合作，围绕产品在途可视化、产品质量管理、承运商任务监控考核三大目标，G7物联&易流科技为蒙牛定制了一套“端到端全程可视方案”，基于IoT+SaaS的能力，将“蒙牛、承运商、货物、司机”连接起来。

首先，通过冷链设备，让管理者随时随地看到每一个运单货物的实时温度，同时还可以实时掌握运输过程中因司机、装备等因素导致的冷机异常;其次，通过智能管车平台，管理者可实现对“出发、到达、晚点、位置”等各种数据的感知，大幅提升货物送达准点率的同时，还让蒙牛对物流精细化管理有了抓手，对承运商的考核也有据可依，并自动生成KPI，不断提升低温奶的服务和质量。

接下来的6年里，G7物联&易流科技与蒙牛的合作从起初的低温事业部拓展到冰品事业部、奶源事业部、奶酪事业部、鲜奶事业部和集团质量部，基于曾经的系统能力沉淀，将低温物流的数字化能力模块和资源在其他事业部进行复用，同时再根据一些特定场景进行升级。例如，针对防偷盗窜货管理的需求，为奶源事业部提供「GPS+视频+蓝葑」的方案，对超时停车、路线偏移、异常卸货等信息自动采集并报警;针对库房温湿度可视的需求，为奶酪事业部、冰品事业部、鲜奶事业部提供仓库温湿度监控等服务。

此外，在2018年，G7物联&易流科技为蒙牛提供电子签收服务代替纸质签收单，解决了以往仓库、司机、收货方之间因靠纸质回单对账而导致的周期长、占用资金大的问题，大幅缩短对账周期。

截止2021年，蒙牛12家工厂、1600+运输线路，通过与G7物联&易流科技的合作最终实现产品新鲜度100%、到达准点率99%的指标，同时，自2018年上线以来，已有2000+家收货方使用电子签收服务。

关键场景透明化，管理流程数字化

如今，乳业已经成为被数字化高度渗透的行业，几乎产业链上肉眼可见的几大场景包括牧场、运输、仓储等都实现了数字化管理，可以说前期大量的系统已经上线，关键的运营场景数据也已在线，接下来的转型则直指业务管理流程。

如果说之前的端到端可视方案解决了蒙牛全链条透明度和查看盲点的能力，业务管理流程数字化则是将物流环节的各种经验主义通过AI、大数据、算法的加持下，让原本充满不确定因素的流程智能起来，进而优化工作角色，不仅让人工势能再次得到释放，还能提高业务流程的敏捷性。

2022年，G7物联&易流科技和蒙牛的合作再次深化，升级为物流全链路管理，包括订单调度-运力调度-货物发运-在途运输-异常预警-客户签收-账单结算-数据分析，通过IoT+SaaS能力提升蒙牛订单履约效率。

此次合作，除了通过技术、算法对已有的在途预警、订单管理、电子签收等环节的优化外，还针对运力调度环节增加了新功能。

在运力调度环节，G7物联&易流科技携手蒙牛针对原有调度环节中因多数经验主义造成资源配置浪费、与承运商协同效率低下的痛点，推出「智能排线」。

拿蒙牛低温事业部举例，服务客户2800+、覆盖31省，日均订单量900+，涉及线路29000+条，数据背后映射的工作场景是有几位负责调度的工作人员，凭借着多年的经验主义，将一个个经销商的订单手动匹配到相应的承运商，再手动规划哪几家经销商的货放置在一辆车上，走哪条线路，费时又容易出错。

智能排线则是通过智能算法、基于大数据的历史线路与轨迹数据的学习，再引入路径优化的产品，通过智能优化算法体系的输出，在满足排线约束条件的情况下，满足整车发货和一装多卸场景，以最高装载率、最低行驶距离，最少车次使用来规划运输排线目标， 保障配送时效，提高客户满意度。整个流程管理的逻辑，从依赖人的干预向依赖流程、算法、数据转变。

蒙牛作为乳制品行业的头部企业，非常关注数字化技术在行业发展中的更多可能性，自决定数字化改革以来，一直坚持探索数字化与产业链各环节的融合渗透的有效方法，而作为提供IoT+SaaS软件服务的头部企业，G7物联&易流科技也拼尽全力为蒙牛的全链数字化改革献计献策，携手蒙牛共同钻研数字技术在不同场景下的具体运用方法，共同打造可落地执行全链可视化业务模式，互利互惠，共同探索、共同求新、共同发展。